?1．注塑加工層面：
1）注射壓力、速率太低，料筒環(huán)境溫度、模溫太低，導(dǎo)致進到模具的融料太早冷卻而展現(xiàn)熔接縫處。
2）注射壓力、速率過高時，會出現(xiàn)噴發(fā)而展現(xiàn)熔接縫處。
3）應(yīng)加上轉(zhuǎn)速，加上背壓的壓力使塑膠黏度下降，密度加上。
4）塑膠要枯燥好，再生顆粒應(yīng)少使用，脫模劑使用量太多或質(zhì)量差也會出現(xiàn)熔接縫處。
5）降低鎖模力，便捷排出氣體。

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2．模具層面：
1）相同型腔進膠口太多，應(yīng)減少進膠口或?qū)ΨQ性設(shè)定，或盡可能接近熔接縫處設(shè)定。
2）熔接縫處排出氣體欠佳，應(yīng)設(shè)立排放系統(tǒng)。
3）直澆道太大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，進膠口設(shè)立盡量減少溶體在鑲件孔洞周邊活動，或少用鑲件。
4）厚度改變太大，或厚度過薄，應(yīng)以制件的厚度均勻分布。
5）必需時應(yīng)在熔接縫處設(shè)立熔合井使熔接縫處離開制件。

3．塑膠層面：
1）對活躍性差或熱敏性的塑料盡可能加上潤滑液及穩(wěn)定劑。
2）塑膠含的殘渣多，如果需要要換性價比高的塑膠。